Ván ép

Nội dung bài viết

1. 1. Ván ép là gì?
   2. Các loại ván ép plywood
   3. Ván ép gỗ mềm
   4. Ván ép gỗ cứng
   5. Ván ép máy bay
   6. Ván ép trang trí
   7. Ván ép tàu biển
   8. Ván ép xây dựng
   9. Ván ép giá rẻ
   10. Kích thước ván ép
   11. Cấu tạo – cấu trúc
   12. Tiêu chuẩn mặt bề mặt veneer
   13. Các tiêu chuẩn lõi ván ép (cốt ván)
   14. Quy trình sản xuất ván ép
   15. Dây chuyền sản xuất ván ép tại SOMMA
   16. Ván ép BOBBIN Gỗ
   17. Nguyên liệu làm ván ép
   18. Keo sản xuất ván ép chống kháng nước
   19. Ván ép làm vách ngăn
   20. Ứng dụng của ván ép
   21. Ưu điểm và nhược điểm
   22. Gỗ dán là gì?
   23. Lõi gỗ dán là gì?
   24. Sơ lược về lịch sử gỗ dán
   25. Vì sao nên chọn SOMMA làm nhà cung cấp ván ép?
   26. Liên hệ

Nhà máy sản xuất ván ép SOMMA: Cung cấp các dòng sản phẩm ván ép phủ phim và nhiều loại gỗ ván khác. Ngoài các gỗ ván ép dùng trong nội thất chúng tôi cung cấp giải pháp ván ép cốp pha phục vụ cho ngành xây dựng trong nước và ngoài nước. Công ty chúng tôi sản xuất hầu hết các loại ván ép, vì vậy chúng tôi đưa ra định nghĩa về ván ép là gì? thông qua bài viết dưới đây:

1. Ván ép là gì?

Ván ép có tên tiếng anh là Plywood nó tên gọi chung cho hầu hết các dòng sản phẩm ván ép công nghiệp ngày nay.

Mọi người thường hay gọi ván ép plywood, nói cách khác gọi như vậy là dư, bản thân plywood dịch ra theo nghĩa tiếng việt đã là ván ép, vì vậy mà Somma mong muốn khách hàng có cách nhìn chính xác và đồng nhất.

Ván ép plywood SOMMA hiện tại là nhà máy sản xuất ván gỗ ép tại Việt Nam, với sản lượng đạt khoản 38 container/ tháng và dưới đây là 1 số sản phẩm ván sản xuất tại công ty chúng tôi.

2. Các loại ván ép plywood

SOMMA hiện sản xuất các loại ván ép plywood theo danh sách bên dưới, mỗi loại sẽ có từng kích thước và độ dày ván khác nhau. Quý khách hàng đang tìm kiếm sản phẩm của công ty mình, hãy liên hệ ngày với công ty chúng tôi. SOMMA hỗ trợ và tư vấn khách hàng qua phòng kinh doanh và các kênh: Zalo, Whatsapp, Viber.

1. 1. • ván ép nội thất
      • ván ép chịu nước
      • ván ép thương mại
      • ván ép bao bì
      • ván ép đóng thùng loa
      • ván ép Bobin gỗ, bobin ván ép, rulo ván ép
      • ván ép đóng gói hàng hoá
      • ván ép phủ phim
      • ván ép chống mối mọt
      • ván ép vạt giường (ván ép LVL, ván ép đồng hướng)
      • ván ép bạch dương
      • ván ép gỗ mềm
      • ván ép gỗ cứng
      • ván ép nhiệt đới
      • ván ép máy bay
      • ván ép trang trí
      • ván ép tàu biển

Trên đây là danh mục, tên sản phẩm gỗ dán với nhiều tên gọi theo từng công việc khác nhau, hiện SOMMA sản xuất cung cấp và phân phối đến Quý khách hàng trên toàn quốc. Để hiểu rõ thêm về từng sản phẩm gỗ dán, vui lòng liên lạc với phòng kinh doanh công ty. Chúng tôi cung cấp giải pháp cho từng sản phẩm dựa trên thực tế 1 cách trực quan nhất, giúp khách hàng tối ưu về chi phí và tận dụng tối đa sản phẩm gỗ dán. Xem cách phân loại ván ép bên dưới

Một mô tả ngắn gọn về các loại ván này

3. Ván ép gỗ mềm

Ván ép gỗ mềm, còn được gọi là Softwood plywood được sản xuất từ thông hoặc SPF vì nó từ vân sam, thông và linh sam Tại Vietnam các cây gỗ mền có: Gỗ keo, gỗ điều, gỗ tạp. Mặc dù nó có thể được làm từ gỗ tuyết tùng ( Cedrus sp ), douecraft linh sam ( Pseudotsugan menziesii ). Nếu được làm từ vân sam ( Picea sp ), các hạt nổi bật được phủ bởi một hệ thống để loại ván  này trở nên hiệu quả hơn cứng như bê tông và được sử dụng để trập các sợi và xây dựng. Ván gỗ mền rất ít được dùng trong gỗ xây dựng (ván ép phủ phim), vì cấu trúc và độ bền không tốt hơn gỗ cứng.

4. Ván ép gỗ cứng

Hardwood Plywood ( gỗ cứng ) được làm từ thực vật hạt kín. Loại ván này được xác định bởi độ cứng, độ cứng trên bề mặt, tính không linh hoạt, chất lượng kháng. Điều này có thể được sử dụng để chịu trọng lượng nặng.

5. Ván ép máy bay

Rừng từ Mahogany ( Swietenia Macrophylla ), Spruce ( Picea sp. ), Birch ( Betula sp. ) Được sử dụng để làm ván ép máy bay. Gỗ gụ châu Phi cho ván máy bay cấu trúc có thể sử dụng. Trong số các cây bạch dương bạch dương châu Âu là tốt. Loại này nổi tiếng về sức mạnh. Loại này cũng được làm từ Mahogany, Spruce, Birch nhưng chất lượng đặc biệt là nó có khả năng chịu nhiệt.

6. Ván ép trang trí

Ván trang trí còn được gọi là ván nội thất. Thường được làm từ gỗ tro ( Fraxinus sp ), sồi ( Quercus sp. ), Red sồi ( Quercus rubra ), bạch dương, Maple ( Acer sp ), gỗ gụ, gỗ gụ Philippines cũng được gọi là seraya, gỗ hồng mộc (Dalbergia sisso).

7. Ván ép tàu biển

Loại ván ép tàu biển có thể được sử dụng trong môi trường ẩm ướt, ẩm ướt được gọi là. Thậm chí nó có thể được sử dụng trong độ ẩm trong thời gian dài. Các lớp gỗ dán biển có khe hở lõi quá nhỏ để cảm thấy không cho phép gỗ cố định nước bên trong các khoảng trống. Nó cũng kháng nấm.

8. Ván ép xây dựng

1. 1. • ván copph a phủ phim
      • ván coppha chịu nước
      • ván coppha phủ keo chịu nước
      • ván coppha đỏ
      • ván coppha nhựa
      • ván coppha panel
      • ván coppha phủ film

Một trong các loại ván được dùng nhiều và phổ biến trong xây dựng đó là ván phủ phim. Nó mang đến hiệu xuất cho các nhà thấy xây dựng và cung cấp giải pháp thi công nhanh nhưng vẫn đảm bảo được tiến độ và hiệu quả cao.

Kích thước ván ép phủ phim được đề cập đến bài viết sau sau, xem bài viết cụ thể thông qua: https://somma.vn/van-phu-phim

Ván phủ phim có tên gọi tiêng anh là film faced plywood thuộc về formwork plywood.

9. Ván ép giá rẻ

Là loại ván phần lớn dùng cho những việc như sau: Lót sàn, che chắn, làm vách ngăn, đóng thùng, làm sofa, kệ tủ trưng bày, ván ép mỏng thường dùng lót bảo vệ nền gạch, pallet ván và rất nhiều công dụng khác. 

Với uy trình sản xuất không phức tạp, loại keo ép ván không có khả năng chống ẩm, nước và mối mọt. Số lượng cung cấp cực lớn và phổ biến trên thị trường, nó cũng được đưa và danh sách của mục ván dành cho thương mại.

10. Kích thước ván ép

Kích thước ván ép phổ biến và thông dụng là 1220mm x 2440mm và 1000mm x 2000mm. Tuy nhiên size này chỉ áp dụng trong nước và khu vực Châu Á.

Các loại ván ở các nước tiên tiến như Mỹ, EU có khổ ván với chiều ngang và chiều dài rộng hơn. Ví dụ: Tại Anh hiện có 2135mm x 915mm và 3050mm x 1220mm… Và rất nhiều loại kích thước khác. Hãy an tâm về khổ ván. Chúng tôi sẽ luôn cung cấp giải pháp toàn diện nhất cho quý khách hàng. Ván phủ phim cũng có những kích thước tương tự như vậy.

11. Cấu tạo – cấu trúc

1. 1. • Bề ngoài: Là 2 Lớp phủ veneer phủ 2 bề mặt tấm ván
      • Kế đến: Lõi ván được ghép từ nhiều lớp ván lạng, LVL, LVB
      • Keo ép ván: SOMMA sử dụng keo kháng nước WBP kết hợp với keo E0, E1, E2, MR
      • Về lớp veneer: Đa dạng và nhiều chủng loại: Birch, Bintangor, Okoume Red hardwood, Red cedar, pine, Poplar. Thông dụng nhất tại Vietnam và SOMMA sử dụng là: Okoume và birch
      • Các lớp veneer có độ dày từ 0.15mm đến 0.6mm hoặc có thể đặt theo yêu cầu
      • Có độ ẩm: 8%-12%
      • Kích thước ván gỗ hay ván ép phủ phim: Thông dụng 1000mm x 2000mm – 1220mm x 2440mm – 1250mm- 2500mm.
      • Tiêu chuẩn: A,B, C, D
      • Về lõi ván(ván lạng veneer): Sử dụng gỗ cao su, bạch đàn, keo, thuộc gỗ rừng trồng và dòng gỗ cứng(harwood)
      • Kích thước ván lạng veneer: 600mm x 1300mm – 1200mm x 1300mm hoặc theo yêu cầu
      • Độ ẩm ván lạng veneer: 8-12%
      • Độ dày: 1,8mm
      • Dung sai cho phép: ± 0,02mm
      • Veneer tại Việt Nam thông dụng: Cao su, bạch đàn, keo(Rubber, eucalyptus, acacia).

12. Tiêu chuẩn mặt bề mặt veneer

Mặt veneer Birch tiêu chuẩn AA:

1. 1. • Bề mặt không có lỗi.
      • Độ biến màu, mắt gỗ chết, chất lượng cao.
      • Veneer được nhập khẩu.

Mặt veneer Okoume tiêu chuẩn AA:

1. 1. • Mặt ván không lỗi.
      • Không mắt gỗ chết, chất lượng cao.
      • Veneer tiêu chuẩn A, B nhập khẩu.

Mặt veneer tiêu chuẩn BB:

1. 1. • Bề mặt có lỗi cho phép, rất ít.
      • Mặt B có chất lượng tương đồng với A.
      • Nhập khẩu ván mặt B.

Mặt veneer tiêu chuẩn CC:

1. 1. • Mặt C có mắt gỗ
      • Mắt gỗ nhiều hoặc ít.
      • Măt C gỗ tạp tại Việt Nam, hoặc nhập khẩu.

13. Các tiêu chuẩn lõi ván ép (cốt ván)

Lõi ván tiêu chuẩn AA:

1. 1. • Gỗ rừng trồng thuộc dòng gỗ cứng gồm: Cao su, bạch đàn, keo, gỗ tạp.
      • Kích thước ván lạng 400mm x 600mm – 600mm x 1350mm…. độ dày 1.8mm.
      • Gỗ được sấy khô, nguyên vẹn, đạt chất lượng cao.

Lõi ván tiêu chuẩn AB:

1. 1. • Gỗ rừng trồng loại gỗ cứng gồm: Cao su, bạch đàn, keo, gỗ tạp
      • Kích thước 60cm x 60cm, 60cm x 135cm, dày 1.8mm.
      • Gỗ được sấy khô, có vài điểm lỗi, lỗ thủng trên mặt gỗ, trong cho phép.

Lõi ván tiêu chuẩn BC:

1. 1. • Gỗ chủ yếu gồm: Gỗ rừng trồng thuộc dòng gỗ cứng gồm: Cao su, bạch đàn, keo, gỗ tạp.
      • Kích thước 40cm x 60cm – 60cm x 135cm…. độ dày 1.8mm.
      • Gỗ được sấy khô, nhiều lỗ thủng trên bề mặt gỗ, lỗ thủng được khắc phục trong sản xuất bằng cách vá những miếng gỗ khác có kích thước tường đồng.

14. Quy trình sản xuất ván ép

1. 1. • Lạng gỗ rừng thành từng tấm veneer có kích thước 60cm x 60cm ; 65cm x 135cm và độ dày 1.8mm
      • Veneer được sấy khô và phân loại theo tiêu chuẩn A, B, C
      • Tấm veneer được cán qua máy cán keo và đưa lên quy trình xếp lớp trên bằng chuyền.
      • Hệ thống bằng chuyền sẽ tự động cắt theo kích thước ván, chiều dài của phôi ván tiêu chuẩn trong nước và xuất khẩu
      • Các lớp veneer được đưa vào hệ thống máy ép định hình(ép nguội). Định hình các liên kết nhằm đảo bảo cho quy trình tiếp theo
      • Sau công đoạn ép định hình là quy trình ép nóng
      • Công đoạn ép nóng đã hoàn tất tiếp đến sẽ được công nhân xử lý bề mặt ván, cắt cạnh ván, xử lý cạnh ván, chà nhám 2 bề mặt ván 2 đến 3 lần
      • Phôi ván sau khi được xử lý đạt, đủ điều kiện để phủ lớp phim Dynea (mặt phim), công đoạn này phôi ván sẽ được kiểm tra thêm 1 lần nữa, nhằm đảo bảo tính hoàn thiện tuyệt đối.
      • Phủ lớp phim lên phôi ván thông thường khoản 6 – 8 phút.
      • Công đoạn đóng kiện và sơn phủ keo chống thấm nước lên 4 cạnh của ván, đóng và đai kiện bằng dây thép.

15. Dây chuyền sản xuất ván ép tại SOMMA

1. 1. • Hệ thống băng chuyền và kán keo: Nguyên liệu sau khi chọn lọc sẽ được cán keo và xếp lớp trên bằng chuyền.

1. 1. • Quy trình ép định hình: Hệ thống máy ép định hình: Thời gian ép khoản 60 phút cho đến 120 phút phụ thuộc vào từng độ dày.

1. 1. • Hệ thống máy ép nóng: Thời gian ép khoản 60 phút cho đến 120 phút. Gia tăng nhiệt lõi ván được bền chắc.

1. 1. • Xử lý bề mặt ván: Công nhân xử lý những đường kẻ, đường nối mặt ván.

• Phủ lớp vernner:  Lớp veneer được phủ ở nhiệt độ 100-110 độ trong thời gian 5 đến 10 phút. Veneer có sẵn tại nhà máy gồm: Okuome, Birch, veneer xoài…

• Máy cắt cạnh ván tự động:  Ván được cắt theo 1220 x 2440 cho thị trường Việt Nam, Châu Á và Châu Âu 1250 x 2550
• Đóng kiện và giao đến cho khách hàng

Việc hoàn thành phôi gỗ là giai đoạn gần cuối, đến đây chúng tôi phủ lên những bề mặt cần thiết và tạo ra các loại gỗ ván khác nhau. Ví dụ: Đối với gỗ phủ phim chúng tôi phủ lớp phim dynea, ván ép nội thất phủ lên lớp veneer ( veneer có thẻ là gỗ birch, okoume, hoặc veneer vân gỗ…) 

16. Ván ép BOBBIN Gỗ

Bobbin ván ép sản xuất tại Công Ty SOMMA theo quy trình tiêu chuẩn gồm các công đoạn sau:

1. 1. • Chọn lọc nguyên liệu sản xuất có tiêu chuẩn A
      • Keo chống và kháng được nước WBP
      • Sản xuất trên quy trình tiêu chuẩn qua các hệ thống và thiết bị tại Công Ty SOMMA
      • Sản phẩm được gia công xuất khẩu đi Châu Á, Mỹ và EU sẽ được sản xuất theo Keo E0 (gule E0)
      • Cuộn gỗ kết hợp kim loại có lợi thế được chế tạo với độ bền được kiểm tra thời gian và bề mặt mịn của ván gỗ cứng.
      • Cuộn cáp gỗ dán và được cung cấp với một logo được in hoặc dán trên mặt bích nếu cần thiết.
      • SOMMA cung cấp một cách hữu ích, Bobin gỗ cứng nhiều lớp với một mặt.

17. Nguyên liệu làm ván ép

1. 1. • Nguyên liệu tập kết về tại nhà máy SOMMA, sẽ được chọn lọc lại và phân loại theo tiêu chuẩn A, B, C
      • Nguyên liệu được sấy khô độ ẩm 8 – 10%. Nhân viên sẽ chọn và phân loại trước khi đưa vào sản xuất.
      • Tiêu chuẩn A sản xuất: Ván coppha xây dựng, ván ép công nghiệp, ván nội thất.
      • Tiêu chuẩn B sản xuất: Ván bao bì, ván thương mại, ván thị trường dùng làm sofa và đồ gia dụng…
      • Tiêu chuẩn C: Được kết hợp với B mix lại sản xuất cá dòng ván giá rẻ, mang tính thương mại và cạnh tranh trên thị trường.
      • Ngoài yếu tố về gỗ  ván lạng, keo là yếu tố thứ nhì và rất quan trọng, keo quyết định độ bền, kết dính của ván khi thành phẩm vào sử dụng. SOMMA sử dụng keo chống kháng nước WBP và kết hợp cùng keo E1, E2, MR để sản xuất gỗ dán.
      • Yếu tố thứ 3 là hệ thống dây chuyền sản xuất: Với kinh nghiệp trên 38 năm trong ngành cơ khí và sản xuất gỗ, hệ thống máy sản xuất gỗ dán luôn đang dùng luôn tối ưu cho từng sản phẩm.
      • Công nhân là nhân tố quan trọng, SOMMA với đội ngũ công nhân làm việc có trách nhiệm và quan tâm đến sản phẩm của cá nhân mình tạo nên, với tiêu chí: NHANH – NHẸ – XANH.

18. Keo sản xuất ván ép chống kháng nước

1. 1. • Keo chống kháng nước WBP là gì? Loại keo có thể chịu được sự sôi trong nước trong vài giờ mà không cần kiểm tra, WBP là viết tắt của Water Boil Proof. Bất kỳ keo được sử dụng cho gỗ dán tàu biển hoặc cho ngoài trời phải phù hợp với một bài kiểm tra nghiêm ngặt. Gỗ dán được sản xuất từ keo WBP cần có khả năng chịu được sự sôi trong nước trong vài giờ mà không cần khử lớp. SOMMA test thực tế ngâm nước sôi 100-110 độ tại lò hơi nhà máy, sau 24h, kết quả các lớp gỗ dán không tách lớp, tuy nhiên gỗ có độ nở nhất định.
      • Sử dụng keo kháng nước WBP, hiện tại là các keo E0, E1, E2, được công ty chúng tôi sử dụng
      • Nấu keo theo công thức riêng với hàm lượng, chất kết dính Melamine tăng tỉ lệ kháng nước và kết dính cao, 
      • Thêm thành phần chống kháng nước, ẩm mốc, mối mọt, chống ẩm…

19. Ván ép làm vách ngăn

1. 1. • Ván ép sử dụng làm vách ngăn văn phòng, có thể là phòng làm việc, phòng ăn, phòng ngủ…
      • Quy trình sản xuất và tiêu chuẩn thông dụng và đa dạng, điểm lại sẽ 3 gồm 3 tiêu chuẩn như sau: A, AB, BC.
      • Kích thước chung: 1000mm x 2000mm – 1220mm x 2440mm hoặc theo yêu cầu.
      • Độ dày ván từ 6mm đến 30mm
      • Loại gỗ: Gỗ rừng trồng, phân khúc gỗ cứng
      • Keo chống kháng nước: WBP kết hợp với E1, E2, MR. E0 thường xuất đi Mỹ và các nước EU.
      • Tiêu chuẩn A: Được sản xuất với nguyên liệu A, keo chống kháng nước, 2 bề mặt ván đẹp và có chà nhám, độ ẩm ván thấp ≤ 8%.
      • Tiêu chuẩn AB: Nguyên liệu gỗ AB, keo kháng nước, 2 bề mặt cũng chà nhám, mặt ván B, có vài mắt gỗ 1-5, không nhiều.
      • Tiêu chuẩn BC: Lõi ván dùng nguyên liệu BC, mặt ván AA, AB, BB hoặc BC. Keo chống nước, độ ẩm 8-10%.
      • Ván chuẩn A: Ván sau khi thành phẩm, đạt chất lượng gần như tuyệt đối, ván đẹp thẩm mỹ cao. thích hợp cho làm vách ngăn những nơi sang trọng.
      • Ván chuẩn AB: Bề mặt tương đồng tiêu chuẩn A, lõi ván cưa cắt ra nhỏ, se có 1 vài vài khuyết điểm về các điểm nối, nhưng không nhiều, rất ít, xem hình ảnh bên trên để hiểu thêm về chuẩn AB
      • Ván chuẩn BC: Lõi ván BC, nhiều khuyết điểm hơn AB 1 chút, bền mặt ván phụ thuộc vào khách hàng chọn lựa veneer AA, AB, BC.

20. Ứng dụng của ván ép

1. 1. • Ván ép chống nước: Dùng nhiều trong sản xuất nội thất đồ gỗ, làm vách ngăn, đóng tủ, làm mặt bàn, môi trường có nhiều nước
      • Ván coppha xây dựng: Gỗ dán cho đổ bê tông sàn, bê tông cột, đà và nền móng, hồ, các bể chứa nước, đường dẫn các đập thuỷ điện..
      • Ván ép đóng loa
      • Gỗ Ván ép đóng loa
      • Ván ép đóng tủ

Hiện nay, trên thị trường có vô vàn ván phim, nhà máy và công ty sản xuất  tuy nhiên chất lượng không giống nhau.

Chúng tôi khuyên bạn nên tìm đến các  nhà cung cấp uy tín, được chứng nhận và có hồ sơ năng lực tốt, để tìm mua ván phủ phim có được mức giá phù hợp, tương xứng với chất lượng.

Sau đây là những ứng dụng và ứng dụng :

1. 1. • Nếu bất cứ nơi nào vững chắc, vật liệu mạnh là cần thiết thì nó là cần thiết.
      • Là vật liệu gỗ chất lượng cao, nó được sử dụng.
      • Khả năng chống uốn, tách, vỡ, nứt, xoắn, cong vênh làm cho nó trở nên quan trọng đối với việc xây dựng và làm đồ nội thất.
      • Đối với sử dụng ngoài trời.
      • Đối với vận chuyển không gian, hàng không kể từ năm 1939.
      • Ván có độ ẩm thấp được sử dụng cho các mục đích khác nhau như làm tàu.
      • Để làm cho bề mặt có hình dạng cong, u, hoặc gỗ dán gấp được sử dụng vì các hạt gỗ dán dễ uốn cong hơn gỗ bình thường.
      • Để làm cho bề mặt bên trong của mặt đất trượt băng này được sử dụng.
      • Được sử dụng cho sân vận động trò chơi nội thất khác nhau.
      • Đóng tàu.

21. Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm

Sau đây là những lợi thế:

1. 1. 1. Một sự xen kẽ của các hạt được thực hiện bên trong ván được gọi là hạt chéo. Nó có tầm quan trọng vì một số lý do làm tăng cơ sở của ván.
      2. Phân lớp chéo trong ván giúp tránh khả năng bị tách trong khi các cạnh được đóng đinh.
      3. Nó làm tăng sức mạnh của vật liệu.
      4. Nó giúp liên kết các hạt chặt chẽ hơn.
      5. Mở rộng không cần thiết và co rút gỗ là có thể tránh được để ghép hạt.
      6. Cung cấp sự ổn định không gian phong phú.
      7. Ban thống nhất vẫn vững chắc cho tất cả các hướng do điều này.
      8. Ván có khả năng giảm uốn cong vì số lượng lẻ của các lớp được gắn vào duy trì sự cân bằng bên trong ván.
      9. Độ cứng của gỗ dán đã làm cho nó khó uốn cong và không linh hoạt.
      10. Ván giúp đóng góp cho nền kinh tế.
      11. Trong khi gỗ rắn là nặng, đồ nội thất làm từ gỗ dán tương đối nhẹ hơn để chuyển.
      12. Ván có một tầm quan trọng sinh thái.

Nhược điểm & Hạn chế

Sau đây là những nhược điểm:

1. 1. 1. Urê và phenol formaldehyd dùng để dán gây ung thư.
      2. Ván ở nhiều khía cạnh yếu hơn gỗ.
      3. Không bền như gỗ.
      4. Không phải lúc nào cũng dễ dàng để điêu khắc về điều này.
      5. Nhẹ hơn gỗ thường.
      6. Nếu không có một số phương pháp kháng thuốc đặc biệt tối đa sau khi bị côn trùng tấn công lâu dài.
      7. Ván không thể tiếp xúc với thời tiết ẩm ướt hoặc ẩm ướt trong một thời gian dài.
      8. Bề mặt của ván nếu không được sơn tốt có thể được bóc ra.

22. Gỗ dán là gì?

Những điều cơ bản bạn cần biết về gỗ dán là đó là một tấm vật liệu được đưa vào cuộc sống bằng cách kết hợp các lớp veneer gỗ lạng mỏng sa đó được dán lại với nhau. Mỗi lớp liền kề được xoay lên tới 90 độ trong một quy trình mà chúng ta gọi là ghép hạt.

Tại sao điều này được thực hiện? Vâng, lý do chính là nó mang lại cho sản phẩm siêu sức mạnh. Nhờ các lớp gỗ veneer đang chéo có khả năng chống phân tách khi đóng đinh ở các cạnh, giảm thiểu sự giãn nở và co ngót và tăng độ ổn định cấu trúc 1 tấm ván.

Tương tự, khi xếp lớp chéo, một số lượng lẻ các lớp sẽ được sử dụng. Điều này cung cấp cho chúng tôi một bảng cân bằng mà won dễ dàng cong vênh.

23. Lõi gỗ dán là gì?

Cốt lõi gỗ dán cũng rất quan trọng đối với sức mạnh của tấm ván. Các lớp này làm tăng sự tách biệt giữa các lớp bên ngoài nơi căng thẳng ở mức cao nhất, có nghĩa là khả năng chống lại sự uốn cong của nó được nâng lên đáng kể.

Nhờ phương pháp thiết kế này, các tấm gỗ dán lớn hơn có thể được tạo ra trong khi vẫn xử lý các tải tương tự bằng cách tăng độ dày. Tuy nhiên, nó cũng hoàn hảo cho các tấm có kích thước nhỏ hơn.

Ở đây tại SOMMA, chúng tôi yêu thích dòng sản phẩm có tiện lợi, được trang bị trong một bảng điều khiển 1220mm x 2440mm bảng kích thước tiêu chuẩn. Các kích thước này khá thông dụng, dễ dàng vận chuyển, hay cưa cắt.

24. Sơ lược về lịch sử gỗ dán

Theo Wikipedia vào năm 1797, Mr. Samuel Bentham, người từng là kỹ sư hải quân Anh, đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế giúp ông sản xuất veneers. Những bằng sáng chế này đã mô tả ý tưởng sử dụng nhiều lớp veneer kết hợp với keo để tạo ra một miếng gỗ dày hơn.

Đối với những người theo dõi tại nhà, điều này mô tả chính xác quá trình tạo gỗ dán và là mô tả tài liệu đầu tiên được biết đến về sản phẩm mà chúng tôi đã biết và yêu thích.

25. Vì sao nên chọn SOMMA làm nhà cung cấp ván ép?

1. 1. • SOMMA tư vấn và chia sẽ đến quý khách hàng mọi thông tin về sản phẩm 1 các chi tiết và đầy thân thiện.
      • Cung cấp giải pháp cho từng sản phẩm dựa trên thực tế 1 cách trực quan nhất, giúp khách hàng tối ưu về chi phí và tận dụng tối đa sản phẩm gỗ dán.
      • Hỗ trợ các dịch vụ đi kèm cho các công ty thương mại, SOMMA có đội xe giao hàng, hỗ trợ khách hàng thông tin và hồ sơ, các nguyên vật liệu kèm theo như keo chống nước, các kỹ thuật hướng dẫn sử dụng và bảo quản gỗ dán…
      • 8h-38h SOMMA có mặt khi khách hàng cần đến.
      • SOMMA xem Quý khách hàng là những người bạn, những người đồng hành và cùng phát triển.
      • Các sản phẩm và dịch vụ đi kèm, trước và sau bán hàng cùng hậu mãi cho khách hàng gắn bó lâu dài cùng SOMMA.

Quý khách hàng, vẫn phân vân không biết nên chọn loại ván như thế nào, chất lượng ra sao để phù hợp với công trình của mình thì có thể liên hệ SOMMA qua thông tin sau đây:

26. Liên hệ

CÔNG TY TNHH SOMMA
Địa chỉ: 6-6A Tòa nhà PBS, đường D52, Phường 12, Quận Tân Bình, Tp. HCM.
Trụ sở: 160/25/27L Bùi Đình Túy, Phường 12, Quận Bình Thạnh, Tp. HCM.
Tell: +84 28 35 03 06 07

Phòng kinh doanh: +84 94 493 7511
Phòng kinh doanh: +84 919 83 85 89
Email: phongkinhdoanh@somma.vn
Thứ 2 – Chủ Nhật