https://somma.vn/

Chất kết dính trong gỗ ván ép

  1. Gỗ ván ép “Somma” sử dụng keo kết dính trong gỗ ván ép và ván xây dựng nói chung và nói riêng đóng một vai trò quan trọng trong vật tư gỗ ván xây dựng công nghiệp hiện đại. Keo kết dính giúp tiết kiệm gỗ-ván ép, và chúng có thể được sử dụng để xây dựng các cấu trúc nhẹ nhưng mạnh mẽ và để điều tiết sự giãn nở, co lại đi kèm với khả năng giữ ẩm vốn có của gỗ.
  2. Keo dùng trong ván gỗ công nghiệp hiện đại đã được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của ngành gỗ và không ngừng phát triển. SOMMA đã yêu cầu một nhà lãnh đạo ngành công nghiệp cho chúng tôi biết một chút về chất kết dính và cách chúng ảnh hưởng đến tính chất của gỗ. SOMMA có trên 20 năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất gỗ ván ép phủ phim và kỹ thuật sản xuất keo.
  3. Chất kết dính được sử dụng trong các điều kiện được kiểm soát trong sản xuất ván ép SOMMA và các sản phẩm gỗ kết cấu. Những sản phẩm này bao gồm gỗ xẻ, gỗ glulam, gỗ dán nhiều lớp, CLT (gỗ dán chéo), gỗ dán và LVL (gỗ dán nhiều lớp), gỗ xây dựng ( ván ép phủ phim, ván phủ phim, ván coppha phủ phim). Và còn nhiều loại gỗ ván ép công nghiệp khác.

somma.vn

Các loại keo thường dùng

SOMMA sử dụng vài chất kết dính hóa học khác nhau được sử dụng trong sản xuất gỗ ván ép  kết cấu liên kết. Các loại chất kết dính phổ biến nhất là phenol-formaldehyd (PF), phenol-resorcinol-formaldehyd (PRF), Ure Formandehit (UF), chất kết dính resorcinol-formaldehyd (RF), chất dẻo gốc nhựa (chất kết dính melamine-urea-formaldehyd (MUF) -curing keo polyurethane (PU hoặc PUR) và keo isocyanate polymer nhũ tương (EPI) Trong mỗi trường hợp, các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng, lớp dịch vụ của mặt hàng (1,2 hoặc 3) và loại dây chuyền sản xuất ảnh hưởng đến việc lựa chọn.

Chất kết dính MUF

  1. Chất kết dính melamine-urea-formaldehyd hai thành phần, được sử dụng trong sản xuất nhiều sản phẩm gỗ ván ép cấu trúc (structural), đặc biệt là sản xuất gỗ ép, gỗ ép (finger-jointed) và gỗ ván nhiều lớp (glulam). Trong đó ván ép LVL là một sản phẩm gỗ ván ép điển hình tiêu biểu. SOMMA sản xuất ván LVL( gỗ ép LVL, ván ép đồng hướng) trên nền keo E0.
  2. Chất kết dính PUR một thành phần, còn được gọi là chất kết dính polyurethane, được sử dụng trong sản xuất khớp ngón tay, glulam, bản ghi nhiều lớp và CLT. Chất kết dính polyurethane cũng được sử dụng để liên kết các lớp của tấm LVL (liên kết mặt). Chất kết dính gỗ polyurethane chữa khi tiếp xúc với độ ẩm ở nhiệt độ phòng và tạo ra một khớp dính không màu. Chất kết dính polyurethane được điều chế bằng cách sử dụng phản ứng polyol và isocyanate, tạo ra liên kết urethane. Các thành phần tương tự cũng được sử dụng ở những nơi khác trong môi trường hàng ngày, bao gồm bọt bọc đồ nội thất và giày thể thao.

Sử dụng chất kết dính và khí thải

  1. Chất kết dính dựa trên phản ứng hóa học (đóng rắn) của formaldehyd (nhựa gốc phenol / amino) và isocyanate (polyurethane / epi) được sử dụng trong liên kết cấu trúc vì chúng cung cấp đủ độ bền và độ bền cấu trúc khi được bảo dưỡng. SOMMA sử dụng keo dính này được sử dụng trong môi trường sản xuất gỗ ván ép công nghiệp, và phải cẩn thận để đảm bảo chúng được sử dụng theo bảng dữ liệu an toàn vật liệu của chúng.
  2. Trong quá trình đóng rắn, formaldehyd hoặc isocyanate phản ứng và tạo ra một đường nối dính với các liên kết hóa học mới giữa các polyme dính và giữa gỗ và keo. Ví dụ, chất kết dính polyurethane được xử lý độ ẩm chữa khỏi chủ yếu là do ảnh hưởng của độ ẩm gỗ giữa gỗ. Sau khi được xử lý, chất kết dính hiện đại không chứa dung môi và khí thải gần như không tồn tại. Một số chất kết dính thậm chí đáp ứng các yêu cầu đối với lớp phát xạ M1 là màng tiếp xúc.

Kiểm tra và gắn kết dài hạn

  1. Đối với chất kết dính, các tiêu chuẩn cho phép và phù hợp biểu thị bằng tiêu chuẩn Châu Âu EN 301 (chất kết dính nhựa gốc phenol và nhựa amino), EN 15425 (chất kết dính polyurethane) hoặc EN 16254 (chất kết dính EPI), trong đó chất kết dính EN 301 và EN 15425 loại I phù hợp với tất cả các Loại sử dụng (1, 2 và 3), và chất kết dính Loại II và chất kết dính EN 16254 Loại I dành cho Loại sử dụng 1 và 2. Để đủ điều kiện sử dụng, chất kết dính phải vượt qua các thử nghiệm theo tiêu chuẩn áp dụng.
  2. Các thử nghiệm cho các tiêu chuẩn khác nhau (khoảng mười thử nghiệm khác nhau tùy thuộc vào chất kết dính) xem xét khả năng chịu ứng suất nhiệt độ và độ ẩm dưới tải trọng ngắn hạn hoặc dài hạn. Các xét nghiệm về bản chất là các xét nghiệm ngắn hạn cường độ cao (ví dụ, khả năng chống nước sôi hoặc thử nghiệm phân tách) hoặc các xét nghiệm dài hạn dưới tải không đổi và trong các điều kiện khác nhau kéo dài 3, 6 và 12 tháng. Theo các thử nghiệm, sợi gỗ thường bị phá vỡ trước đường nối dính, điều đó có nghĩa là bảo vệ cấu trúc và xem xét lớp dịch vụ chính xác đóng vai trò quan trọng hơn so với đường nối dính cho độ bền lâu dài.
  3. Các tiêu chuẩn gần đây nhất đã giới thiệu một dấu hiệu để chỉ ra kết quả thử nghiệm. Những dấu hiệu này phải được tìm thấy trên nhãn dính hoặc tờ rơi sản phẩm. Ví dụ, chất kết dính polyurethane được xử lý độ ẩm một thành phần phù hợp cho tất cả các loại sử dụng sẽ có dấu hiệu chung EN 15425 1 70 GP 0.3 . Việc đánh dấu chỉ ra tiêu chuẩn theo đó chất dính đã được thử nghiệm (EN 15425), loại chất kết dính (loại 1), nhiệt độ thử nghiệm chung (70 ° C), mục đích sử dụng ( GP = mục đích chung) và mức tối đa được phép độ dày của liên kết dính, trong trường hợp này là 0,3 mm. Các tùy chọn ứng dụng khác cho tất cả các chất kết dính là FJ (khớp ngón tay) hoặc SP (mục đích đặc biệt).

Chất kết dính và độ ẩm của gỗ ván ép

Mục đích của kiểm tra chất kết dính là chỉ ra rằng các sản phẩm gỗ ván ép phù hợp với mục đích chính là chất kết dính gỗ cấu trúc hay không, nghĩa là tạo ra một khớp dính chắc hơn gỗ ván ép và có khả năng chống biến động độ ẩm, chống nước và nhiệt độ trong suốt vòng đời thiết kế của cấu trúc , có thể hơn 50, 75 hoặc thậm chí 100 năm. Bởi vì trải nghiệm người dùng với chất kết dính hiện tại ngắn hơn tuổi thọ được thiết kế thông thường của họ, các đường liên kết dính kết quả cần phải được kiểm tra hành vi nghiêm ngặt, lâu dài. Ván ép SOMMA luôn có sẵn các thành phầm chống ẩm, chống nước và chịu lực tốt. Ngoài ra chúng tôi còn tạo ra sản phẩm gỗ ván ép chống mối mọt. Vấn ván ép xây dựng tiêu chuẩn ván ép phủ phim luôn chứa hàm lượng chống mốc, ẩm, và nước để hoàn toàn phù hợp với môi trường nước Việt Nam.

Độ ẩm của gỗ

  1. Việc giữ ẩm của gỗ gây ra căng thẳng cho đường liên kết, mà chất kết dính phải chống lại trong nhiều thập kỷ. Chất kết dính tạo thành một phần của cấu trúc của sản phẩm gỗ ngoại quan và do đó ảnh hưởng đến khả năng chống ẩm của nó. Nghiên cứu cho thấy chất kết dính gỗ ván ép somma có thể làm giảm độ ẩm của sản phẩm gỗ so với gỗ rắn có cùng kích thước. Thông thường, tính chất độ ẩm của các sản phẩm gỗ đúc sẵn ảnh hưởng đến lớp bề mặt của sản phẩm gỗ nhiều nhất và sự thay đổi độ ẩm đã ít hơn ở độ sâu của đường liên kết dính.
  2. Ảnh hưởng của đường liên kết dính đến việc truyền độ ẩm trong sản phẩm gỗ phụ thuộc vào chất kết dính được sử dụng, độ dày của đường liên kết dính và độ chênh lệch độ ẩm ở các mặt khác nhau của liên kết dính. Khi được kiểm tra dưới kính hiển vi, bề mặt gỗ được dán không hoàn toàn đồng đều. Chất kết dính hiện đại dẫn đến độ dày đường liên kết trung bình khoảng 0,1 mm, được tạo ra ở cấp độ vi mô giữa các bề mặt gỗ không đồng đều. Do đó, đường liên kết kết quả chứa các khu vực dày hơn và mỏng hơn cũng như các khoảng trống gây ra bởi khí hoặc sấy khô. Chất kết dính không tạo thành một màng dày đặc không thể xuyên thủng. Thay vào đó, độ ẩm chuyển trong gỗ thông qua khớp keo.
  3. Độ ẩm gỗ ván ép của liên kết dính thấp là khi độ ẩm của gỗ là bình thường nhưng tăng với tất cả các loại chất kết dính khi gỗ tiến đến điểm sợi của nó. Độ ẩm trong chất kết dính làm giảm độ bền cơ học của chất kết dính phần nào so với khớp khô.
  4. Các nghiên cứu về nước, sử dụng các phương pháp theo dõi đồng vị, cho thấy độ ẩm đi qua các đường liên kết dính và do đó, các sản phẩm gỗ dán đã ổn định ở trạng thái cân bằng với độ ẩm môi trường xung quanh sau một thời gian đủ. Hơn nữa, sự hấp thụ và bay hơi của độ ẩm xảy ra theo các hướng khác nhau trong các sản phẩm gỗ khác nhau do cấu trúc của gỗ. Ví dụ, mỗi lớp trong CLT nằm ở góc 90 độ so với trước, giúp cải thiện độ ổn định độ ẩm khi so sánh với gỗ cứng.
0/5 (0 Reviews)
0/5 (0 Reviews)

Write a Comment

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *